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在使用过程时中空纤维超滤膜的如何清洗和保养的方法
发布时间:2019-04-01
信息摘要:
超滤系统组装完成后,在起动之前还必须对系统中所有设备进行清洗,以冲洗掉设备管路中的碎屑及其他有害杂质。一般常采用分段清洗法,即按照工艺流程路线由前往后按设备和管路分段清洗。以保证设备安全运行。超滤装置在其长期使用过程中,膜表面会被它截留的各种有害杂质所覆盖,甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞而使其分离性能下降。

中空纤维超滤膜,有分为3-5种情况的清洗,您的问问题范围很大,为了获得最佳答案,我把几种情况都都给您说一遍

超滤膜的清洗

        1、是反洗,指是超滤膜系统在正常制水的过程中,当系统的跨膜压差达到某一个值的时候,有的厂家是(0.02MPa的时候,我们一般是0.08MPa)的时候开始自动的反洗。过程是

顺冲---反冲-- 在顺冲,反冲呢根据系统的大小,原水水质情况,设计上反冲和下反冲

        2、化学清洗,这个一般是当系统的通量,衰减了20%的时候,进行化学清洗,就要停机,采用酸碱清洗的方式,一般先用药剂浸泡数小时(视污染情况而定),在循环数小时。

        3、还有分散化学清洗,等等,,要打的字太多,我在这个里体现都是清洗的一些原则,需要详细的操作可以联络我,免费提供技术支持的!!

  超滤装置在其长期使用过程中,膜表面会被它截留的各种有害杂质所覆盖,甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞而使其分离性能下降。原水预处理质量的好坏,只能解决膜被污染速度的快慢问题,而无法从根本上解决污染问题。即使预处理再彻底,水中极少量的杂质也会日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响,因此,一般超滤系统都应当建立清洗和再生技术。

  清洗超滤膜元件方法可分物理方法和化学方法两大类。

  水—气混合清洗法:将净化过的压缩空气与水流一道进入超滤膜内,水—气混液会在膜表面剧烈的搅运作用而去除比较坚实的杂质。效果比较好,但应注意压缩空气的压力与流量。热水及纯水冲洗法:热水(30℃~40℃)冲洗膜表面,对那些粘稠而又有热溶性的杂质去除效果明显。纯水溶解能力强。纯水循环冲洗效果比较好。负压反向冲洗法:是一种从膜的负面向正面进行冲洗方法,对内外有致密层的中空纤维或毛细管超滤膜是比较适宜的。这是一种行之有效但常与风险共存的方法,一旦操作失误,很容易把膜冲裂或者破坏中空纤维或毛细管与粘结剂的粘结面而形成泄漏。

  下面有清洗方案可供参考。

  (1)先用清水冲洗整个超滤系统。水温最好采用膜组件所能承受的较高温度。

  (2)选用合适的清洗剂进行循环清洗。清洗剂中可含EDTA或六偏磷酸盐之类的络合剂。

  (3)用清水冲洗,去除清洗剂。

  (4)在规定条件下校核膜的透水通量。如未能达到预期数值时,重复第二步、第三步清洗过程。

  (5)用0.5%的甲醛水溶液进行消毒贮存。

  重点是检查进水的FI值(应控制FI﹤5)、PH值和余氯等项目。当测定的FI值达到进水指标后方可输入超滤装置。PH值的大小是根据超滤膜的材质而定的。一般情况下,超滤膜在PH=2~11之范围内均可以使用。余氯是为了杀菌或去除有机物投加药品剩余的物质,根据制膜材质的种类来控制进水中的余氯含量。

  超滤系统组装完成后,在起动之前还必须对系统中所有设备进行清洗,以冲洗掉设备管路中的碎屑及其他有害杂质。一般常采用分段清洗法,即按照工艺流程路线由前往后按设备和管路分段清洗。以保证设备安全运行。理清工艺流程路线,检查各有关设备和管路是否有误接的地方,同时还要检查进、出口阀门开关是否正确,特别是要注意浓缩水出口阀门不能全部关闭,以防止该系统在封闭状态下运行,因压力过高而损坏设备。利用某种化学药品与膜面有害物质进行化学或溶解作用来达到清洗的目的。选择化学药品的原则,一是不能与膜及其他组件材质发生任何化学反应或溶解作用,二是不能因为使用化学药品而引起二次污染。

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